Engenharia de Alimentos - CONSULPAM 2025 - Engenheiro de alimentos
Durante uma inspeção sanitária de rotina em uma indústria de processamento de polpa de frutas para bebidas, o auditor da Vigilância Sanitária observa diversas não conformidades que, embora não sejam Pontos Críticos de Controle (PCC) definidos no plano APPCC, representam riscos potenciais à segurança do
produto. Entre elas, destacam-se a presença de roedores em áreas de armazenamento de insumos secos, falhas no programa de calibração de equipamentos de medição e a ausência de registros de monitoramento de temperatura em câmaras frias.
Nesse sentido, o nível de classificação dessas não conformidades, em um sistema de inspeção sanitária baseado em risco, e a ação imediata mais adequada que o Engenheiro de Alimentos da planta deve tomar para resolver a falha mais grave, de acordo com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e a legislação sanitária brasileira, são:
Não conformidades menores. Ação imediata: realizar um treinamento rápido para os operadores sobre o uso de termômetros.
Não conformidades médias. Ação imediata: elaborar um plano de ação para comprar novos equipamentos de medição.
Não conformidades críticas. Ação imediata: interromper imediatamente a produção na área afetada, isolar e descartar os insumos potencialmente contaminados, e iniciar um controle de pragas emergencial.
Não conformidades críticas. Ação imediata: apenas notificar os fornecedores de insumos sobre a presença de roedores.
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